Choisissez vos rivets aveugles selon le matériau, le diamètre et la longueur nécessaires à l’assemblage. Retrouvez des modèles en aluminium et en acier inoxydable, avec des formats et conditionnements variés.
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Quatre diamètres, neuf combinaisons de dimensions et une boîte compartimentée pour vos assemblages courants.
Quatre diamètres de rivets aveugles et leurs forets HSS assortis pour préparer vos assemblages avec méthode.
Quatre diamètres de rivets aveugles en aluminium pour adapter vos fixations métalliques aux assemblages du quotidien.
Un assortiment de 135 rivets aveugles en aluminium pour assembler et réparer plusieurs types de pièces.
Un assortiment de 260 rivets aveugles en aluminium, avec six formats pour assembler tôles et pièces.
Six formats de rivets aveugles à tête large, rangés pour choisir une fixation adaptée à l’épaisseur des pièces.
Six formats réunis dans un coffret compact pour adapter vos assemblages de plaques, de tubes et de matériaux épais.
Assemblez durablement des pièces de 4 à 7 mm avec des rivets inox conçus pour les travaux extérieurs.
Un assortiment de 285 rivets aveugles pour assembler des pièces sans accéder à l’arrière.
Six formats de rivets à large bride pour vos assemblages métalliques, de l’atelier aux réparations courantes.
Cinq longueurs de rivets aveugles à grande bride pour assembler vos pièces avec une surface d’appui élargie.
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Pour sélectionner un rivet aveugle, partez des matériaux à assembler et de leur exposition à l’humidité ou aux agents corrosifs. Les modèles en aluminium conviennent aux assemblages courants lorsque la légèreté et une pose peu exigeante en effort sont recherchées. Pour mieux résister à la corrosion et aux contraintes d’un usage extérieur, orientez-vous vers des rivets en acier inoxydable, en vérifiant que la nuance correspond bien à l’environnement prévu.
Un rivet peut associer un corps et une tige de matériaux différents. Cette combinaison influe sur la tenue à la corrosion de l’assemblage, notamment si celui‑ci est exposé durablement à l’humidité. Vérifiez les matériaux indiqués et évitez de choisir uniquement d’après l’aspect de la tête. Pour comparer les deux familles, consultez les rivets aveugles en aluminium et les rivets aveugles en inox.
| Famille | À privilégier pour | Point de vigilance |
|---|---|---|
| Aluminium | Les assemblages courants et la recherche de légèreté | Vérifier la compatibilité avec les matériaux assemblés et l’exposition |
| Inox | Les assemblages soumis à l’humidité ou destinés à l’extérieur | Choisir une nuance adaptée à l’environnement et un outil suffisamment compatible |
Le diamètre du rivet doit correspondre au diamètre de perçage recommandé pour le modèle choisi et aux exigences de l’assemblage. Un trou trop large peut laisser du jeu ; un trou trop étroit gêne la pose ou risque d’endommager le rivet. Les diamètres courants vont notamment de 2,4 à 6,4 mm, mais la plage réellement adaptée dépend de l’épaisseur et de la résistance des pièces. Si vous remplacez un rivet existant, mesurez son diamètre et contrôlez l’état du perçage avant de reprendre la même dimension.
La longueur se choisit en fonction de l’épaisseur totale des matériaux à serrer, appelée plage de sertissage ou plage de serrage. Cette valeur est indiquée pour chaque rivet : elle doit inclure l’épaisseur de toutes les pièces, revêtements compris. Un rivet trop court ne formera pas correctement son bulbe à l’arrière ; un modèle trop long peut produire un sertissage irrégulier ou dépasser inutilement. En cas d’épaisseurs variables, vérifiez la plage sur chaque assemblage plutôt que de vous fier à la longueur seule.
La tête standard convient à de nombreux assemblages lorsque l’on peut conserver une légère saillie sur la face visible. Une tête large répartit davantage l’appui sur une surface mince ou relativement souple, ce qui peut limiter son enfoncement. Elle ne compense toutefois pas un mauvais choix de diamètre ou de plage de sertissage. Pour obtenir une surface affleurante, une tête fraisée nécessite un logement préparé à cet effet : ne la choisissez pas sans vérifier la géométrie du support et les indications du fabricant.
Les rivets aveugles se posent depuis un seul côté, ce qui les rend utiles lorsque l’arrière de l’assemblage est difficile d’accès. Ils ne remplacent pas automatiquement une fixation dimensionnée pour reprendre des efforts importants. Pour un assemblage structurel ou soumis à des vibrations et à des charges significatives, appuyez-vous sur les caractéristiques techniques du rivet et sur les exigences du projet.
La pince doit accepter le diamètre du rivet et disposer du nez adapté à sa tige. Une pince manuelle peut convenir à des poses occasionnelles et à des rivets compatibles avec sa capacité. Pour des séries répétées, des diamètres plus importants ou des rivets en inox, un outil à levier, sans fil ou pneumatique peut réduire l’effort demandé, selon la cadence et les conditions de travail. Vérifiez toujours la plage de pose de l’outil et la présence du nez nécessaire avant de commencer.
Un outil mal adapté peut empêcher l’arrachement correct de la tige ou produire un sertissage incomplet. Si vous changez de diamètre, remplacez le nez lorsque c’est requis et contrôlez l’état des mors. Une tige qui casse de façon irrégulière, un rivet qui tourne dans son trou ou une tête mal plaquée sont des signes à examiner avant de poursuivre la série.
À l’entrée de gamme, privilégiez des rivets adaptés à un usage ponctuel et à des assemblages bien définis. Le milieu de gamme peut être pertinent si vous avez besoin de plusieurs dimensions ou d’un conditionnement plus polyvalent. Le haut de gamme s’adresse plutôt aux usages réguliers, aux contraintes de corrosion plus fortes ou aux besoins de constance documentés. Dans tous les cas, comparez les matériaux, les diamètres, les plages de sertissage et le contenu du conditionnement, pas seulement le nombre de pièces annoncé.
Portez des lunettes de protection pendant le perçage et le rivetage, maintenez les pièces en place et retirez les copeaux avant l’assemblage. Pour enlever un rivet, percez sa tête avec précaution sans agrandir inutilement le trou. Un tri et un stockage au sec des rivets facilitent aussi le repérage des dimensions et limitent les confusions entre matériaux.
Mesurez l’épaisseur totale des pièces à assembler, revêtements compris. Choisissez un rivet dont la plage de sertissage inclut cette épaisseur, en vous référant aux indications du fabricant.
L’inox est souvent adapté aux conditions extérieures, mais la nuance doit correspondre à l’exposition réelle, notamment en présence d’humidité ou d’agents corrosifs. Vérifiez aussi la composition du corps et de la tige.
Oui, si la pince accepte le diamètre du rivet et si son nez est adapté. Comme l’effort de pose peut être plus important qu’avec certains rivets en aluminium, vérifiez la capacité de l’outil avant de commencer.
Elle offre une surface d’appui plus importante, utile notamment sur des matériaux minces ou souples. Le diamètre, la plage de sertissage et la compatibilité avec les pièces restent à vérifier.
Arrêtez la pose et contrôlez le diamètre du perçage, le maintien des pièces et la compatibilité du nez de la pince. Un trou trop large ou déformé peut empêcher un sertissage correct.